Teicneolaíocht meaisín táthú spot táthú friotaíochta

Teicneolaíocht meaisín táthú spot táthú friotaíochta
Tá cion carbóin cruach ísealcharbóin níos lú ná 0.25%. Tá a fhriotaíocht leictreach measartha, agus níl an chumhacht meaisín táthú riachtanach ard; Raon teochta plaisteach leathan, éasca le dífhoirmiúchán plaisteach riachtanach a fháil gan gá le brú ard leictreoid; Ábhar ísealcharbóin agus riandúile, gan aon ocsaídí leáphointe ard, go ginearálta ní tháirgeann struchtúr nó cuimsiú múchta; Tá an raon teochta criostalaithe caol, tá an neart ardteochta íseal, agus tá an comhéifeacht leathnú teirmeach beag, agus mar sin tá an claonadh scoilte beag. Tá weldability maith ag an gcineál seo cruach, agus tá raon coigeartaithe mór ag a pharaiméadair phróisis cosúil le sruth táthú, brú leictreoid, agus am fuinnimh.
Modhanna táthú spota do chóimhiotail alúmanaim
Tá cur i bhfeidhm cóimhiotail alúmanaim an-fhairsing, roinnte ina dhá chatagóir: neartú fuar-oibre agus neartú cóireála teasa. Tá weldability láthair táthú cóimhiotal alúmanaim bocht, go háirithe do chóimhiotail alúmanaim neartaithe trí chóireáil teasa. Is iad seo a leanas na cúiseanna agus na bearta próisis atá le glacadh:
(1) Éilíonn seoltacht ard agus seoltacht theirmeach sruth níos mó agus níos giorra ama chun go leor teasa a bhaint amach chun croí leáite a fhoirmiú; Is féidir leis róthéamh dromchla a laghdú freisin, greamaitheacht leictreoid agus idirleathadh na n-ian copair isteach sa chiseal cumhdach alúmanam íon a sheachaint, agus friotaíocht creimeadh an chomhpháirteach a laghdú.
(2) Éilíonn raon cúng teochta plaisteacha agus comhéifeacht mór leathnú líneach brú leictreoid níos mó agus dea-leanúint leictreoid chun scoilteanna de bharr strus teanntachta iomarcach a sheachaint le linn soladú núiclithe leá. Maidir le cóimhiotail alúmanaim le claonadh ard i dtreo scoilteadh, mar shampla LF6, LY12, LC4, etc., tá sé riachtanach freisin an modh chun brú brionnú a mhéadú a úsáid chun dífhoirmiúchán plaisteach leordhóthanach a chinntiú agus strus teanntachta a laghdú le linn soladú núiclithe leá, d'fhonn seachain scoilteadh. Nuair a bhíonn an leictreoid lúbtha deacair brú mór brionnú a sheasamh, is féidir an modh chun cuisle fuaraithe mall a chur leis tar éis cuisle táthú a úsáid freisin chun scoilteanna a sheachaint. Maidir le cóimhiotail tiubh alúmanaim, is féidir dhá mhodh a úsáid ag an am céanna.
(3) Roimh an táthú, is gá an dromchla a ghlanadh go docht chun splancadh agus droch-fhoirmiú an núicléis leá a chosc (le linn iniúchta tearing, tá cruth an núicléas leá neamhrialta, agus níl na hiontaisí agus na poill ciorclach), is féidir. laghdú ar neart an comhpháirteach solder. Cuirfidh glanadh míchothrom faoi deara neart comhpháirteach solder éagobhsaí.
Bunaithe ar na cúiseanna thuas, ba cheart meaisíní táthú leis na saintréithe seo a leanas a roghnú le haghaidh cóimhiotal alúmanaim spot-táthú:
1) Is féidir le sruth ard a sholáthar i dtréimhse ghearr ama;
2) Ba cheart go mbeadh tréithe ardú mall agus laghdú mall ag an tonnform reatha;
3) An féidir paraiméadair phróisis a rialú go cruinn gan tionchar a bheith ag luaineachtaí voltais sa ghreille cumhachta;
4) An féidir brú a chur ar fáil le haghaidh leictreoidí múnlaithe valence agus diallait;
5) Tá táimhe agus cuimilte ceann an mheaisín beag, agus tá an leanúint leictreoid go maith.
Faoi láthair, is iad 300-600 KVA an chuid is mó de na pulse DC, íseal-minicíocht trí phas, agus meaisíní táthú coigeartóirí tánaisteacha a úsáidtear sa tSín, agus sroicheann cuid acu 1000KVA, agus tá na tréithe thuas acu go léir. Tá meaisíní táthú AC aon-chéim a úsáidtear freisin, ach amháin le haghaidh workpieces gan tábhacht.
Ba chóir go mbeadh an leictreoid le haghaidh cóimhiotal alúmanaim spot-táthú déanta as cóimhiotal leictreoid Aicme 1 le aghaidh deiridh sféarúil chun brú agus diomailt teasa a éascú.
Mar gheall ar an dlús ard reatha agus láithreacht scannán ocsaíd, gintear greamaitheacht leictreoid go héasca le linn táthú spot cóimhiotal alúmanaim. Ní hamháin go gcuireann greamaitheacht leictreoid isteach ar chaighdeán an chuma, ach laghdaíonn sé freisin neart comhpháirteach mar gheall ar an sruth laghdaithe. Chun seo, is gá na leictreoidí a choigeartú go rialta. Baineann líon na bpointí is féidir a tháthú chuig an bpíosa oibre tar éis gach coigeartú ar an leictreoid le fachtóirí cosúil le coinníollacha táthú, an cineál miotail atá á tháthú, coinníollacha glantacháin, láithreacht nó easpa modhnú tonnform reatha, ábhair leictreoid, agus a gcuid coinníollacha fuaraithe. De ghnáth, bíonn 5-10 pointí i gceist le spottháthú alúmanaim íon, agus baineann 25-30 pointí le spottháthú LF6 agus LY12.
Tá neart íseal ag alúmanam frith-treá LF21, táthaitheacht maith tar éis insínteacht, agus ní tháirgeann sé scoilteanna. De ghnáth, úsáidtear brú leictreoid seasta agus leanúnach. Tá ard-neart, droch-insínteacht ag alúmanam crua (cosúil le LY11, LY12) agus alúmanam crua ultra (cosúil le LC4, LC5), agus tá siad seans maith go scoilteadh. Dá bhrí sin, is gá brú an chuar valence a ghlacadh. Mar sin féin, le haghaidh páirteanna tanaí, ag baint úsáide as brú táthú ard nó téamh dé-pulse le bíoga fuaraithe mall, níl scoilteanna dosheachanta.
Nuair a bhíonn brú valence á úsáid, tá sé thar a bheith tábhachtach go mbeadh an brú gaibhnithe chun deiridh ar an nóiméad briste cumhachta, de ghnáth 0-2 seachtainí. Má chuirtear an brú brionnú i bhfeidhm ró-luath (roimh bhriseadh cumhachta), tá sé comhionann leis an mbrú táthú a mhéadú, rud a chuirfidh isteach ar théamh agus go dtiocfaidh laghdú agus luaineacht ar neart an chomhpháirteach solder. Má chuirtear an brú brionnú i bhfeidhm ró-dhéanach, tá scoilteanna cruthaithe cheana féin le linn an núicléas leá a fhuarú agus a chriostalú, agus níl aon úsáid ag baint leis an mbrú brionnú. Uaireanta is gá brú brionnú a chur i bhfeidhm roimh an am briste cumhachta, toisc go bhfuil moill ar ghníomhaíocht na comhla leictreamaighnéadach nó nach bhfuil an ciorcad aeir réidh, rud a fhágann go n-ardóidh an brú brionnú go mall. Ní leor gan é a chur i bhfeidhm roimh ré chun scoilteanna a chosc.
An modh táthú cóimhiotal copair
I gcomparáid le cóimhiotail alúmanaim, tá friotachas leictreach beagán níos airde ag cóimhiotail chopair agus seoltacht teirmeach beagán níos ísle, agus mar sin níl an táthú spot ró-deacair. Is iad cóimhiotail chopair le tiús níos lú ná 1.5mm, go háirithe iad siúd a bhfuil seoltacht íseal acu, is mó a úsáidtear i dtáirgeadh. Tá seoltacht an-ard ag copar íon, rud a fhágann go bhfuil táthú spot deacair.
De ghnáth, is gá gasket a chur leis idir an leictreoid agus an saotharphíosa, nó úsáid a bhaint as leictreoid ilchodach le tungstain atá leabaithe ag an deireadh leictreoid chun diomailt teasa chuig an leictreoid a laghdú. Is gnách go mbíonn trastomhas an leictreoid tungstain 3-4mm.
Agus copar á tháthú agus práis agus cré-umha seoltacht ard, úsáidtear cóimhiotail leictreoid Aicme 1 go ginearálta mar leictreoidí. Nuair a bhíonn práis seoltacht íseal, cré-umha, agus cóimhiotail nicil copair á dtáthú, úsáidtear cóimhiotail leictreoid Aicme 2. Is féidir leictreoidí ilchodacha atá leabaithe le leictreoidí tungstain a úsáid freisin chun cóimhiotail chopair a tháthú. Mar gheall ar dhroch-seoltacht theirmeach tungstain, is féidir sruth táthú i bhfad níos lú a úsáid le haghaidh táthú spot ar mheaisíní táthú meánchumhachta a úsáidtear go coitianta. Mar sin féin, tá seans maith ag leictreoidí tungstain cloí leis an bpíosa oibre, rud a dhéanann difear dá chuma.
Táthú spota déanta as cruach dhosmálta
Tá cruach dhosmálta roinnte go ginearálta i dtrí chineál: cruach dhosmálta austenític, cruach dhosmálta ferritach, agus cruach dhosmálta martensitic. Mar gheall ar fhriotaíocht ard leictreach agus seoltacht teirmeach bocht cruach dhosmálta, is féidir sruthanna táthú níos lú agus amanna táthú níos giorra a úsáid i gcomparáid le cruach ísealcharbóin. Tá neart ard-teocht ard ag an gcineál seo ábhar agus ní mór é a chur faoi bhrú ard leictreoid chun lochtanna a chosc mar chrapadh agus scoilteadh. Tá íogaireacht theirmeach láidir ag cruach dhosmálta, de ghnáth ag baint úsáide as am táthú gearr, fuarú uisce láidir inmheánach agus seachtrach, agus a rialú go cruinn am téimh, am táthú, agus sruth táthú chun fás gráin agus creimeadh intergranular sa chrios difear teas a chosc.
Moltar cóimhiotail leictreoid Aicme 2 nó Aicme 3 a úsáid le haghaidh táthú spot leictreoidí cruach dhosmálta chun freastal ar riachtanais ardbhrú leictreoid.